Notre production : 100% Made in France, 100% maîtrisée.
Chez Ride Beringer, nous avons fait le choix de produire en interne, dans notre atelier de Belleville-en-Beaujolais. Ceci nous permettant de garder le contrôle total sur la quantité, la précision et la cohérence de chaque pièce.
Voici comment naissent nos composants.
conception et prototypage
Chez Beringer, chaque pièce commence par une idée précise : répondre à un besoin réel sur le terrain.
Nous concevons chaque produit en 3D dans notre bureau d'étude, en pensant à la performance, à la durabilité, mais aussi à l'esthétique. Les premières versions sont testées pour ensuite être validées par nos pilotes et nos équipes techniques.
usinage cnc dans la masse
Tous nos composants sont taillés directement dans la masse, à partir de blocs d'aluminium haut de gamme (comme le 7075-T6 ou le 2017-T4), reconnus pour leur solidité et leur légèreté.
Grâce à nos machines CNC de haute précision, chaque pièce est usinée avec une rigueur industrielle, au service de la performance sur la piste.
finition et anodisation
L'anodisation permet à la fois une finition esthétique et une protection durable.
Chez Beringer, ce traitement de surface est réalisé dans notre atelier, pour garantir la qualité, la tenue des couleurs ainsi que la résistance à l'usure.
gravage
Chaque pièce est ensuite gravée au laser pour un marquage net, technique et durable.
La gravure laser est inaltérable : elle ne s'efface pas avec le temps, ne craint ni les frottements ni les conditions extrêmes. C'est une signature sobre, technique et durable, à l'image de nos produits.
assemblage
Une fois usinées et traitées, toutes nos pièces sont assemblées minutieusement.
Entretoises, visserie inox, système d'auto-extraction : chaque composant est monté avec ses éléments adaptés, puis contrôlé pour garantir une compatibilité parfaite à l'installation.
préparation à l'envoi
Chaque commande est préparée avec soin dans notre atelier, dans un emballage carton recyclable ,et expédiée directement à nos clients.